Соединение на гвоздях находит широкое применение при изготовлении ящичной тары. По прочности оно уступает соединению на клею. При разрушении соединения на гвоздях древесина претерпевает местное смятие, а гвозди обычно выдергиваются. Однако прочность этого соединения достаточна для тех изделий, при сборке которых оно употребляется - например мебельные соединения.

Существует три вида соединения на гвоздях:

1. Соединение с загибом гвоздей применяется, когда требуется соединить две детали пластями, например при сколотке щитов головки. Гвоздь проходит сквозь обе соединяемые детали, выходит на обратную сторону, и там его загибают

2. Соединение с забиванием гвоздей в пласть присоединяемой детали и в кромку основной детали. Этот вид соединения применяют, прибивая боковые стенки ящиков к головкам, дно и крышки — к головкам и к боковым стенкам. Длина гвоздя должна быть не менее толщины присоединяемой детали плюс 32—55 мм.

3. Соединение с забиванием гвоздей в пласть присоединяемой детали и в торец основной детали. Его применяют, присоединяя боковые стенки ящиков к головкам без планок. Так как в этом случае гвоздь забивают в торец, прочность такого соединения на 25—35% меньше, чем при забивании гвоздей в кромку.

Прочность гвоздевого соединения зависит от влажности соединяемых деталей. Если детали имеют влажность древесины больше 20%, соединение будет непрочным и ненадежным: вследствие усыхания древесины нарушается прочность, а вследствие поражения гвоздей ржавчиной (коррозией) снижается долговечность соединения.

Основной недостаток этого соединения — некрасивый внешний вид, так как все головки гвоздей выходят на лицевую сторону изделия. Учитывая это обстоятельство, гвоздевые соединения в столярных изделиях применяют только в тех местах или частях изделия, которые не видны.

При изготовлении ящиков на планках расходуется древесина на планки. Расход ее составляет 5—10% от объема древесины, необходимого для изготовления ящиков.

Количество и размеры гвоздей, употребляемых на сколотку тары, устанавливаются ГОСТ.

Соединение скобами применяют при изготовлении ящичной тары, когда металлические скобы заменяют гвозди. По прочности соединение скобами примерно такое же, как и соединение на гвоздях. Иногда скобы ставят для временного скрепления деталей, затем это соединение укрепляют склеиванием, например в некоторых дверных щитах бруски рамки схватывают скобами.

Соединение шурупами — довольно распространенный вид соединения. Он находит применение при изготовлении ящичной тары, при установке ящичной арматуры, оконных и дверных приборов.

Прочность соединения шурупами ниже прочности соединения склеиванием, но выше прочности соединения на гвоздях. Прочность соединения шурупами также зависит от влажности древесины: при влажности больше 20% соединение непрочно и ненадежно. При нарушении технологии завертывания шурупов (при забивке их молотком) прочность соединения снижается на 30—40%.

Болтами, глухарями, винтами соединяют узлы, которые необходимо периодически разъединять (спаренные оконные переплеты), или такие, которые требуют большой прочности (составные стропила, балки и т. п.).

Нагели употребляют для усиления прочности угловых соединений рамок (оконных створок), а также для изготовления составных строительных деталей, узлов и изделий (балок, прогонов, стропильных ног ферм и т. п.). В основном применяют деревянные нагели, однако в последнее время все большее распространение получают и металлические.

Тот или иной вид соединения конструктор выбирает, исходя из условий эксплуатации изделия и тех требований, которым оно должно удовлетворять. Конструктор принимает во внимание также экономичность и технологичность соединений. Он должен учитывать, будет ли изделие отделываться и каким способом, какими отделочными материалами и где (на предприятии или на стройке).

Материал размещен на правах рекламы, 21.01.2010